Ore di funzionamento
Monitora l'efficienza dei macchinari e pianifica le attività per un miglioramento continuo.
Monitora i consumi di carburante e le modalità operative dei mezzi da miniera — dumper, bulldozer, trattori cingolati, pale caricatrici e gruppi elettrogeni — per ridurre i costi, prevenire i furti di carburante ed evitare i fermi macchina. Basato su misuratori di flusso DFM Marine, sensori di livello carburante DUT-E, sensori di carico sull'asse GNOM e gateway telematici CANUp.

Monitora l'efficienza dei macchinari e pianifica le attività per un miglioramento continuo.
Tracciamento delle attrezzature in tempo reale e gestione efficace del personale.
I sensori installati nel serbatoio riducono le perdite di carburante e i furti.
Ottimizza i costi del carburante: una questione centrale nelle attività minerarie.
Monitora i carichi delle attrezzature per evitare sanzioni stradali.
Installazione da parte di tecnici esperti, con supporto 24/7 incluso.
Monitoraggio della temperatura del carburante, stato di carica della batteria e rilevamento di manomissioni / interferenze sul motore — un quadro completo dello stato di salute di ogni macchina.

Consumo orario nelle linee di mandata e ritorno con metriche per modalità — minimo, ottimale, sovraccarico e flusso negativo.
Reportistica dettagliata su ore di funzionamento del motore, chilometraggio, consumi per turno e pesi sugli assi.
Monitoraggio continuo della posizione della flotta tramite tecnologia GPS.
Grafici del carburante uniti all'integrazione con Google Earth / Street View.
Infrastruttura cloud dedicata con capacità di monitoraggio 24/7.
Misuratori di flusso del carburante, sensori di livello, sensori di carico sugli assi e gateway telematici vengono installati su escavatori, dumper, bulldozer e pale caricatrici — hardware costruito per polvere, vibrazioni e caldo estremo.
I contatori misurano il carburante realmente consumato in ogni modalità operativa — minimo, ottimale, sovraccarico — insieme a ore di funzionamento, posizione e carichi sugli assi, anche in cave con copertura di rete debole.
Cali improvvisi di carburante, travasi durante i turni, minimo prolungato e manomissioni del motore generano avvisi immediati ai responsabili di cantiere prima che le perdite si accumulino.
I report per turno e per macchina su carburante, ore di funzionamento e carichi mostrano con esattezza dove si disperde il denaro, orientando la formazione degli operatori, la pianificazione della manutenzione e le decisioni sulla flotta.
Il carburante è la principale voce di costo operativo in un sito minerario. Una misurazione precisa del flusso elimina i furti, contiene i tempi al minimo ed evidenzia le macchine inefficienti — risparmi che si riflettono direttamente sui margini.
Ogni litro è tracciato dall'erogazione alla combustione. Conducenti e appaltatori sanno che i consumi sono misurati, il che di per sé elimina gran parte dei prelievi illeciti e dei falsi rifornimenti dichiarati.
I dati su ore di funzionamento, temperatura e batteria consentono di intervenire prima dei guasti, evitando il costo elevatissimo di un dumper o di un escavatore fermo a metà turno.
I dati su ore di funzionamento e posizione rivelano macchine sottoutilizzate e colli di bottiglia nel cantiere, permettendo di movimentare più materiale con la flotta già a disposizione.
Il monitoraggio del carico sugli assi e il controllo della posizione impediscono trasporti sovraccarichi e movimenti non autorizzati dei mezzi — riducendo incidenti ed esposizione normativa.
Tra risparmio di carburante, prevenzione dei furti e riduzione dei fermi macchina, l'hardware di monitoraggio si ripaga di norma in pochi mesi in un sito minerario attivo.
Parla con il nostro team di misurazione del flusso di carburante e monitoraggio delle attrezzature.